散熱器前期工藝處理主流采暖散熱器

　　散熱器前期工藝處理。

　　第一步是磷化：在生產過程中鋼製散熱器，是第一步和最關鍵的，磷化的功能主要是改善該塗膜和工件，並形成在工件的表麵上的保護膜之間的直接連接的強度，不僅提高了散熱器耐蝕性，而且增強了裝飾效果，不同的磷化溶液具有不同的結晶態並發揮不同的作用，在散熱器廠家使用的磷化液是一種特殊的磷化液散熱器專門配製的，可以在散熱器的表麵上形成一層晶體膜，當隨後噴油漆粉塵可與，更好地附著在表麵，表麵光滑，顏色鮮豔，不遵守，它具有良好的防腐作用，並且它不會下降幾十年。

　　第二個步驟是，以除去氧化物：除鏽的更傳統的方法是使用鹽酸，硫酸或兩者的混合物，以除去鏽，眾所周知，鹽酸和硫酸是強酸和腐蝕散熱器十大品牌性酸，在除鏽過程中，這是不可避免的，這將導致表麵和鋼的內部一定的傷害，留下了隱患安全，另外，氫的一定量的除垢鹽酸，這導致鋼的強度下降的過程中被釋放，並且殘餘鹽酸和硫酸葉為鋼本身的潛在威脅，在過程中，用於廢物去除的酸是磷酸，磷酸的成本是鹽酸和硫酸的6.5倍，並除去時間也更慢，但是，由於磷酸是脫酸過程中的弱酸，損壞是最小的鋼和鋼是不容易出現“氫脆”，即使有磷酸殘基的量小，對鋼的損壞是極為微弱。

　　第三步是內部防腐蝕：前兩個步驟是確保鋼的表麵清潔幹淨，內部清洗，確保噴塗質量，是內部防腐質量的一個非常重要的環節，如果預處理不好，它將在後期製作過程中，有幾個問題，甚至造成散熱器傷害。

　　銅鋁複合散熱器主流的采暖散熱器。

　　第一：材料，不同金屬的耐腐蝕性不一樣，在主流中，采暖散熱器，鑄鐵散熱器具有最強的耐腐蝕性，銅鋁複合散熱器是第二個，鋼製散熱器是最差的，沒有辦法改變材料本身的性能，為了增強散熱器的防腐能力，隻采用內部防腐技術，公司采暖散熱器采用四種深水防腐技術，將核潛艇的防腐技術應用於散熱器，極具防腐性，創造了散熱器的奇跡。

　　第二：水質，引起腐蝕的第二個因素是采暖散熱器是水質供暖，不同地區不同的水質直接影響到采暖散熱器的使用壽命，具有複雜水質的采暖係統大大降低了采暖散熱器的耐腐蝕性，使其更容易受到腐蝕，現在，許多供暖係統添加了化學試劑來中和水中的離子，調和pH值並創造更好的水質。

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